对工业冷水机进行科学合理的设计与匹配组成，并通过对系统主要运行参数进行精心、正确合理地的操作控制，就能使其在最经济合理的工况条件下安全可靠地运行，同时达到产冷量最大，耗功最省，运行效率最高的目的。
工业冷水机设计中选择压缩机，首先应考虑制冷设备对制取温度的要求，同时对用户的用冷情况也应进行深入的调查了解，选择适应温度要求的中高温压缩机或低温压缩机。在活塞式制冷压缩机中，充分考虑了不同工况领域电机功率与气体流量的不同，相同排量的中高温压缩机与低温压缩机是分别采用不同电机与阀板组合优化设计制造的。
低温压缩机是决不允许应用于蒸发温度大于-5℃以上的场合，以避免压缩机电机过载；反之，在低温领域若采用相同排量的高温压缩机，往往会因为电机效率下降、功率因素 降低、阀板余隙影响等造成制冷设备制冷量明显减少、功耗增大，也是很不经济的。【冰水机】
制冷量的大小将直接关系到设备设计的一次性投资、占地面积、能量消耗和运行经济效果。通常制冷量的大小是根据用户的热负荷而定的。生产实际中情况千差万别，通常应综合优化考虑一次性投资与运行经济效果。应当注意到，不同用户的用冷规律不同，各地的能源价格不同，以及其它一些因素，都将影响设备的一次性投资与运行经济效果所占的设计比重。
因此，设计人员一定要充分调查当地的实际情况，进行系统经济性技术分析，做出全面经济合理的选择，切不可只简单地套用有关的公式数据来选择确定。设计选择上考虑不周，不仅会给设备的操作维护造成困难、导致效率降低、能耗增大，而且可能造成事故产生严重损失。
【工业冷冻机】通常压缩机总是根据系统最大制冷量需求来选定的。在生产实际中，热负荷是随着外界条件而经常变化的，这就提出了对压缩机应进行相应有效地调节，使其制冷量与外界热负荷始终保持平衡，减少系统蒸发温度与压力的波动，从而相应减少被冷却对象的温度波动。
对于单台压缩机，最简单的能量调节方式就是间歇运行，即当达到规定的温度时，压缩机停止运转；当温度升到规定上限时，压缩机又将重新起动运转。显然这种方法只用于小型压缩机，因为对于功率大于10kW的压缩机，压缩机电机的频繁启 动会引起供电回路的电压波动，影响其它设备的正常工作，同时压缩机即使不很频繁的多次重复启动也总会对压缩机产生致命的损伤隐患。
在工业冷水机设计中，确定压缩机配置的台数应尽量少，以简化系统和便于操作管理。但是生产实际中工业冷水机在部分负荷下运行的时间，占有相当大的比例，因此，采用双机并联型系统对运行的节能也就具有相当大的优势。当然，对制冷量需求较小的工业冷水机，是否选用两台压缩机系统，应根据实际情况全面衡量后再确定最佳合理的设计选型方案。【低温冷水机】
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